在大同風管生產線中的刀具鋼刀具：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具 耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。
　　大同風管生產線中的高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工 具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較 高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受 。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采 用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀 具磨損增大。 
  大同風管生產線中硬質合金刀具：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC) 和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵 材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱 ，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變 形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損 也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削 液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液 為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對于 高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸 發而形成的油煙污染。
　　大同風管生產線中的陶瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用 干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
　　大同風管生產線中的金剛石刀具：具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切 削液。
這幾種刀具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、金剛石刀具都是大同風管生產線中常用的幾種刀具，同風管生產線專業提供通手動折邊機,壓筋機,風管生產線,性能穩定,價格合理，歡迎來電咨詢。